(一)、毛坯檢驗:
零件表面不應有裂紋、氣泡、疏松、劃傷等影響電鍍質量的掉隊缺陷。如果缺陷不嚴重，要看這些缺陷是否可通過磨光、拋光予以排除，若不能排除，則不能電鍍。
(二)、磨光
磨光是為了去除毛坯表面毛刺、分模線、飛邊等缺陷。其方法有：布輪磨光、滾動磨光和振動磨光。磨光時不得干磨。磨光的壓力不宜大，滾筒轉速不宜高，以免磨削量過大。
(三)、拋光：
拋光是為了降低零件表面粗糙度，以保證鍍層的質量。其方法類似磨光，但所用的拋光材料與磨光不同。布輪拋光一般用整體布輪，先用紅拋光臘后用白拋光臘，而且是少用、勤用。拋光輪的直徑不宜太大，轉速不宜太高。拋光后的零件，應盡快轉到下道工序，以防拋光臘干涸，去除困難。
(四)、除油:
拋光后的零件,應盡快用有機溶劑或表面活性劑清洗或擦洗以除去殘留的拋光臘或油污。
(五)、弱浸蝕：
在1%-2%的氫氟酸或1%-2%硫酸溶液中，于室溫下處理5-30s。溶液不要過濃，浸蝕時間不要過長，否則結合力不好。
(六)、活化：
1.如果用氰化物工藝鍍銅或黃銅，可在0.5%-1%的氰化鈉溶液中浸漬活化,然后不清洗帶電入槽電鍍。
2.如果用中性檸檬酸鹽工藝鍍鎳,可在3%-5%檸檬酸溶液中浸漬活化,然后不清洗帶電入槽電鍍。
(七)、預鍍：
鋅合金壓鑄件必須在一種對零件腐蝕性小的溶液中預鍍一層致密而結合良好的完整的金屬，以保證鍍層質量。
預鍍銅：鋅合金壓鑄件預鍍銅一般是在氰化物溶液中進行的。預鍍銅溶液中銅含量較低，游離氰化鈉較高，采用大電流沖擊，以保證深凹處能鍍上銅。
為保證鋅合金壓鑄件基體與鍍層的結合可靠，可采用先預鍍氰化銅，再預中性鎳的聯(lián)合預鍍工藝。鋅合金壓鑄件在預鍍一層質量合格的預鍍層后，可按一般工藝加厚銅或鎳鍍層，并根據(jù)要求按一般工藝進行其它金屬的電鍍。