以鋅精礦為原料，經(jīng)高溫氧化焙燒脫除其中的鉛、鎘、硫等雜質(zhì)后，加入煤（做還原劑）并壓制成團，再在爐內(nèi)高溫還原，使揮發(fā)出的鋅蒸氣與引入空氣中的氧氣氧化生成氧化鋅。直接法氧化鋅的產(chǎn)品質(zhì)量除與所用工藝和鋅精礦的質(zhì)量有關外，還與煤的質(zhì)量有關，因揮發(fā)出的鋅蒸氣直接受到煤燃燒產(chǎn)物的影響。直接法工藝生產(chǎn)出的氧化鋅含量一般在90%~95%之間。

二、間接法的生產(chǎn)工藝：

將鋅渣或鋅錠置于耐高溫坩堝內(nèi)加熱至600~700℃熔融后，使其在907℃(通常在1000℃左右)的高溫下轉(zhuǎn)換成鋅蒸氣，在導入熱空氣對其進行氧化，生產(chǎn)的氧化鋅經(jīng)過冷卻、旋風分離后，用布袋將細粒子捕集，這樣得到氧化鋅即間接法氧化鋅。間接法間接法氧化鋅的產(chǎn)品質(zhì)量與使用的鋅渣和鋅錠原料重金屬含量直接影響產(chǎn)物的重金屬含量。間接法工藝生產(chǎn)出的氧化鋅含量為99.5%~99.7%。

三、濕法的生產(chǎn)工藝：

濕法工藝分為：酸法和氨法。

酸法生產(chǎn)氧化鋅是以硫酸鋅或氯化鋅為原料，經(jīng)去除雜質(zhì)，加入碳酸鈉溶液，生成堿式碳酸鋅沉淀，經(jīng)過漂洗、過濾和干燥，將制得的干粉焙燒得到的氧化鋅。所制得的氧化鋅具有較大的比表面積，稱其為活性氧化鋅。

氨法生產(chǎn)氧化鋅是以次氧化鋅為原料，加入氨水在一定溫度下浸取一小時，加入一定比例的碳銨反應兩小時，加入硫化鈉除雜后加入金屬鋅粉置換，將置換出的金屬及混合鹽經(jīng)過濾全部除掉，最后經(jīng)過蒸發(fā)焙燒得到氧化鋅。