使用粘膠：

 1、背膠，直接貼；雙面膠粘接強度隨膠粘劑與被粘表面接觸面積的增大而增加，施加穩(wěn)定的壓力有助于膠粘劑與被粘表面的接觸，從而加大粘接強度。要達到最佳的粘接效果，粘接表面必須是潔凈、干燥的；
 2、3M水膠、四維膠

不銹鋼標牌特點：耐腐蝕性、耐磨性好，硬度高，能夠保持標牌樣式色澤長久依舊光鮮如新，圖案美觀、線條清晰、色彩飽滿均勻、表面色澤光亮等

不銹鋼腐蝕主要工序：

1：前處理(除油、拋光、拉絲等)

2：制版(把需要腐蝕的地方裸露出來，不需要腐蝕的保護起來)

3：蝕刻(化學蝕刻或者電解蝕刻)

4：去版 (把沒腐蝕區(qū)域的保護膜去掉)

5：后期(光油保護、貼保護膜等)

以上是不銹鋼蝕刻的基本流程，做研究最基本的理論向導依據(jù)是非常有必要的，下面為大家提供一些實驗用的材料，有條件的朋友可以自己動手做下實驗。

材料準備：碳酸鈉、稀硝酸、酒精、石蠟、松香、食鹽水、恒流電源等。
一、化學腐蝕法：

1、先把不銹鋼標牌表面油污、灰塵清洗，用棉布擦拭干凈。

2、用無水酒精溶解石蠟，加少量松香

3、用不干膠紙需要蝕刻的圖案、文字外，并貼在標牌上。

4、將石蠟的酒精溶液涂覆在不干膠紙條以外的部分，并等酒精揮發(fā)，使石蠟附在標牌上形成了保護膜。

5、小心撕去不干膠紙，并用小刀(加熱)修飾圖案。

6、將標牌放入稀硝酸中，注意安全、通風。

知道了方法，你可能在想這個不銹鋼腐蝕能用到什么地方，這其實生活中是很常見的，譬如一些標牌腐蝕、工藝品、不銹鋼防盜門等，下面我發(fā)一張圖片大家或會更清楚了。

講了一些基本上的操作方法，相信這些能幫助大家對不銹鋼腐蝕有個全面的認識了，下面詳細介紹下不銹鋼腐蝕的科學流程。

(1)不銹鋼腐蝕—圖紙設計和菲林制作

運用較高檔計算機輔助設計技術設計需要生產的金屬零件，軟件主要采用CAD/CAM軟件。圖紙設計完成后通過專用設備曝光形成掩膜板菲林。設計過程中需要按圖紙尺寸和相關技術要求進行設計，根據(jù)蝕刻工藝精度準確設計零件各邊線和工藝用剪斷線和折斷線(生產過程中產生，成品后去料)。同時結合主要材料下料規(guī)格確定每塊菲林上的零件數(shù)量，達到材料利用率最大。

(2)不銹鋼腐蝕—下料清洗

根據(jù)設計確定下料尺寸和規(guī)格?，F(xiàn)在大量使用進口鐵鎳合金、進口銅帶等金屬，國內原材料主要從日本進口。落料不得有毛刺、劃痕和變形。鈑料四邊互為直角，角度誤差，變長誤差在±0.3mm以內。下料后進行去油清洗，烘干后需要達到表面無污物、污斑和無劃痕。

(3)不銹鋼腐蝕—印刷烘干

通過至少250目的絲網(wǎng)上膠印刷，采用1500#和1501#專用油墨配合套稀釋劑調制使用。油墨厚度盡量均勻一致。根據(jù)零件本身特性設置烘干溫度進行有效烘干。

(4)不銹鋼腐蝕—曝光顯影

曝光在潔凈室內完成，一般需要達到class 10萬級。根據(jù)材料和油墨等不同，對應設置不同的曝光時間和曝光級數(shù)。曝光機必須提前半小時開機并對曝光級數(shù)進行測試，達到要求方可進行曝光程序。針對材料和油墨不同配置相應顯影溶液，通過顯影機顯影、泵洗和熱風吹干。特別注意最后需要對版面進行修正，出去多余膠膜等確保成品合格率。

(5)不銹鋼腐蝕—腐蝕烘干

該步為重要的一步。首先配制好蝕刻液，現(xiàn)在主要采用三氯化鐵溶液。根據(jù)零件特點配置不同濃度以達到較好的效果。主要影響因素有溶液溫度、濃度、蝕刻速度。蝕刻后通過燒堿溶液去模，最后清洗烘干。